企業(yè)使用普通的工藝，使用同行業(yè)都在應(yīng)用的工藝只能帶來普通的成本管理水平，使企業(yè)失去了工藝上的成本競爭力，而工藝改善是一種降低成本的有效方法，也是一種讓企業(yè)成本競爭力逐步變強(qiáng)的工具。

來看一個改進(jìn)工藝后工藝成本降低，領(lǐng)先同行的案例。【智風(fēng)績效】在某水泥制管企業(yè)的一個工序上發(fā)現(xiàn)了一個問題：在水泥管出廠送往工地前，端面都需要刷膠水粘一層木板，這個工序耗用大量的人力、物力，工作效率低、工作時間長，有時還會影響出貨進(jìn)度。

經(jīng)了解，4年前有人曾提出用釘子打入木板的工藝替代刷膠水粘板工藝的做法，理由是鋼釘可以打在水泥墻上，并且市場上已經(jīng)有競爭對手這樣做了。

對此，筆者提出這項要求，請技術(shù)部安排人員進(jìn)行試驗，技術(shù)部立即回復(fù)以前都試過，釘子一直打不進(jìn)去，目前只能用刷膠水粘板的工藝，筆者要求一周內(nèi)重新試驗1次。

一周后，技術(shù)部回復(fù)，試驗的結(jié)果和以前一樣，釘子打歪了，還是打不到水泥管里面。此后，由于趕貨原因，這件事暫時被擱置。

又過了兩周，筆者再次組織會議重新討論這件事，主題讓大家討論怎樣才能落實這件事。有一位管理人員提出，可以加大釘槍使用的氣壓試試看，另有一位管理人員提出，釘子是否可以稍短一些。會議決議由技術(shù)部按改進(jìn)后的工藝請購材料并再次實驗。

3天后，技術(shù)部實驗后回復(fù)，這次釘子可以打到水泥管里面去，新工藝實驗成功，可以在全公司推廣，同時修改了作業(yè)指導(dǎo)書。

之后，每次出貨都按新的工藝釘木板，公司內(nèi)部、客戶處都沒有反饋有問題，技術(shù)部把這項改進(jìn)列為正常工藝。

經(jīng)財務(wù)統(tǒng)計，兩種工藝成本如下：

刷膠工藝：刷膠水費(fèi)用為23.75元/節(jié)；

打釘工藝：打釘子費(fèi)用為1.25元/節(jié)。

兩種不同的工藝，成本整整相差了19倍，這還沒有計算由打釘效率提升所節(jié)約的人工成本，這項刷膠工藝在企業(yè)里使用了近10年，曾經(jīng)有人試圖改變但是沒有實現(xiàn)。

由此可見，成本控制、工藝改善的背后不是所謂的IE知識、精益生產(chǎn)知識，也不是經(jīng)驗和技巧，而是決心和定力，一種不達(dá)目的誓不罷休的決心，一種持續(xù)改善不斷創(chuàng)新的定力。

這個案例可以視為本書的一枚彩蛋，因為筆者不久前（2019年10月初）到達(dá)珠三角地區(qū)10多個施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品仍在使用刷膠工藝。同類型企業(yè)，請馬上改善它。

工藝改善中，除了工藝本身的改善，還應(yīng)該借助各種工具，如治具、夾具來改進(jìn)效率，從而實現(xiàn)成本降低。請看下一個用治具節(jié)省人力的改善案例。